Išsamiai išanalizuokite daug sunkumų išlenktų korio skydelių gamybą iš keturių aspektų

„Honeycomb“ plokščių gamybos ir gamybos procesas yra gana sudėtingas, ypač išlenktoms korio skydeliams, kuriuos gaminti labai sunku ir gali būti galvos skausmas.

Toliau paaiškinsiu jums, kodėl išlenktų korių plokščių gamybos sunkumai yra tokie aukštai nuo šių keturių pagrindinių aspektų?

1. Projektavimo tikslumas

Dėl savo plokštumos struktūros įprastų korio plokščių projektavimo parametrai daugiausia dėmesio skiria dydžiui, storiui ir korio šerdies specifikacijoms.

Dėl savo unikalios išlenktos formos, išlenktam korio skydui reikia tiksliai apskaičiuoti kiekvieno lanko parametrus. Dizaineriai turi tiksliai nustatyti tokius parametrus kaip spindulys, centrinis kampas ir lanko ilgis iš lanko pagal naudojimo scenarijaus reikalavimus.

Šie parametrai ne tik turi įtakos išlenkto korio skydelio išvaizdai, bet ir daro tiesioginę įtaką vėlesniam montavimui ir sujungimui.

2. Pelėsių gamyba

Pelėsiai yra pagrindinė išlenktų korių plokščių gamybos priemonė, o pelėsių gamybos sunkumai yra ypač dideli.

Norint gaminti išlenktas formas, kurios atitinka projektavimo reikalavimus, reikalingas didelio tikslumo perdirbimo įranga ir išskirtinis meistriškumas.

Pelėsio kreivumas turi visiškai atitikti projektavimo reikalavimus, o klaida turi būti kontroliuojama labai mažame diapazone.

Medžiagos pelėsio pasirinkimas taip pat yra labai ypatingas, užtikrinantis pakankamą stiprumą ir stabilumą, kad būtų galima atlaikyti slėgį gamybos proceso metu, atsižvelgiant į jo poveikį išlenktos korio plokštės paviršiaus kokybei, kad būtų užtikrintas korio lentos paviršiaus sklandumas.

Priešingai, įprastų korių plokščios plokštės pelėsių gamyba yra daug paprastesnė, o plokščiųjų formų gamybos procesas jau yra gana subrendęs, jame yra ne tokie griežti reikalavimai tikslumui nei išlenktos formos.

3. Formavimo procesas

Vykstant išlenktų korių plokščių formavimo procese, būtina užtikrinti, kad korio šerdies medžiaga ir skydelis būtų sulenktas sinchroniškai be raukšlių, įtrūkimų, korio šerdies deformacijos ir kitos problemos. Tam reikia tiksliai valdyti kelis parametrus, tokius kaip lenkimo jėga, greitis ir kampas.

Tačiau skirtingos medžiagos ir korio struktūros turi žymiai skirtingus reikalavimus lenkimo procesams, kuriems reikia išsamių eksperimentų ir kaupimosi patirties, kad būtų galima nustatyti optimalius formavimo proceso parametrus. Pavyzdžiui, storesnėms korio skydeliams ar mažesniems spindulio lankai žymiai padidės.

www.zgmetalceling.com

4. Kokybės patikrinimas ir valdymas

Dėl lanko buvimo tradiciniai metodai ir plokštumų aptikimo įrankiai dažnai neatitinka reikalavimų.

Norint nustatyti kokybės rodiklius, tokius kaip kreivumas, matmenų tikslumas ir išlenktų korio plokščių paviršiaus lygumas, reikalingi specialūs matavimo įrankiai ir metodai. Šie įrenginiai yra brangūs ir reikalauja profesionalių technikų, kad galėtų atlikti operaciją ir analizę.

Be to, kalbant apie kokybės kontrolę, išlenktos korio skydeliai yra labiau linkę į vietines deformacijas ir nelygius storio gamybos proceso metu. Šias problemas sunku aptikti ir taisyti, todėl joms reikia griežtesnės kokybės kontrolės sistemos ir profesionalaus techninio personalo, kad būtų užtikrinta produkto kokybė.

Tuo tarpu, kadangi išlenktos korio skydeliai paprastai yra pritaikyti produktai, kiekvienos partijos gamybos parametrai gali skirtis, o tai kelia didesnius poreikius kokybės kontrolės sistemai.